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        鍛壓機床的概念和工作原理

        點擊次數:4793 發布時間:2009-11-16

               

           鍛壓設備 定義:鍛壓設備是指在鍛壓加工中用于成形和分離的機械設備。鍛壓設備包括成形用的鍛錘、機械壓力機、液壓機、螺旋壓力機和平鍛機,以及開卷機、矯正機、剪切機、鍛造操作機等輔助設備。

        用途:鍛壓設備主要用于金屬成形,所以又稱為金屬成形機床。鍛壓設備是通過對金屬施加壓力使之成形的,力大是其基本特點,故多為重型設備,設備上多設有安全防護裝置,以保障設備和人身安全。

            雙盤摩擦壓力機于有色及黑色金屬的模鍛、擠壓、切邊、彎曲、校正及碉炎材料等 制品的壓制成型等工作?;瑝K下行時松開制動器,推桿推動傳動軸向右方移動,依靠摩擦盤和飛輪的摩擦力的作用帶動螺桿和滑塊沿導軌上下滑動,儲蓄能量來進行鍛壓工作。
                

        機械壓力機床工作時,由電動機通過三角皮帶驅動大皮帶輪(通常兼作飛輪),經過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構,使滑塊和凸模直線下行。鍛壓工作完成后滑塊迴程上行,離合器自動脫開,同時曲柄軸上的自動器接通,使滑塊停止在上止點附近。機械壓力機工作時,由電動機通過三角皮帶驅動大皮帶輪(通常兼作飛輪),經過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構,使滑塊和凸模直線下行。鍛壓工作完成后滑塊迴程上行,離合器自動脫開,同時曲柄軸上的自動器接通,使滑塊停止在上止點附近。 

          輥鍛變形的實質是坯料的軋制延伸,坯料部分截面變小而長度增加。當截面變形較大時,需要由幾道孔型經多次輥軋完成。其工藝設計主要是合理的決定各工步輥鍛的壓下量﹑展寬量和延伸變形量。它們取決於輥徑的大小﹑孔型的形狀尺寸﹑毛坯的溫度和冷卻潤滑等變形條件。有的雙支承輥鍛機在一端有輥軸伸出,這是懸臂式和雙支承式結合的復合型輥鍛機,它既能實現縱向輥鍛又能在懸臂端完成橫向展寬成形。在大批量輥鍛生產中,廣泛採用機械手傳送工件,實現生產過程的自動化,提高生產率,減輕勞動強度。

          用凸模對放置在凹模中的坯料加壓,使之產生塑性流動,從而獲得相應於模具的型孔或凹凸模形狀的製件的鍛壓方法。擠壓時,坯料產生三向壓應力,即使是塑性較低的坯料,也可被擠壓成形。擠壓,特別是冷擠壓,材料利用率高,材料的組織和機械性能得到改善,操作簡單,生產率高,可製作長桿﹑深孔﹑薄壁﹑異型斷面零件,是重要的少無切削加工工藝。擠壓主要用於金屬的成形,也可用于塑料﹑橡膠﹑石墨和黏土坯料等非金屬的成形。

          每個曲柄滑塊機構稱為一個。zui簡單的機械壓力機採用單點式,即只有一個曲柄滑塊機構。有的大工作面機械壓力機,為使滑塊底面受力均勻和運動平穩而採用雙點或四點的。

          機械壓力機的載荷是衝擊性的,即在一個工作週期內鍛壓工作的時間很短。短時的zui大功率比平均功率大十幾倍以上,因此在傳動系統中都設置有飛輪。按平均功率選用的電動機啟動后,飛輪運轉至額定轉速,積蓄動能。凸模接觸坯料開始鍛壓工作后,電動機的驅動功率小於載荷,轉速降低,飛輪釋放出積蓄的動能進行補償。鍛壓工作完成后,飛輪再次加速積蓄動能,以備下次使用。

          機械壓力機上的離合器與制動器之間設有機械或電氣連鎖,以保證離合器接合前制動器一定松開,制動器制動前離合器一定脫開。機械壓力機的操作分為連續﹑單次行程和寸動(微動),大多數是通過控制離合器和制動器來實現的?;瑝K的行程長度不變,但其底面與工作面之間的距離(稱為封密高度),可以通過螺桿調節。

          生產中,有可能發生超過壓力機公稱工作力的現象。為保證設備安全,常在壓力機上裝設過載保護裝置。為了保證操作者人身安,壓力機上面裝有光電式或雙手操作式人身保護裝置。

        本文由http://www.customcorsagesbylinda.com (合肥液壓機) 編輯

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