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        鍛壓工藝應走精密化道路

        點擊次數:2285 發布時間:2009-12-28

          中國的模鍛行業近年來飛速發展,并在世界市場中占有了自己應有的地位。但仍處于“是大國不是強國”的階段,過去幾年火熱的經濟掩蓋了中國模鍛行業的視野,投資的重點放在了普通產品的規模過度擴張上,真正面向精鍛領域的投資比例很小。過熱發展的抑制給了我們充分的思考時間,相信在未來幾年,那種僅僅通過量的擴張就能獲得很大利潤的好時光不會再有。想讓中國的模鍛行業徹底進入到世界先進生產領域,走精鍛之路是每個睿智企業難得的機遇和面向未來的上伐之謀。
         
                精鍛即精密模鍛,主要包括兩個方面,一是精化毛坯,即利用精鍛工藝取代粗切削加工工序,例如閉式精密熱模鍛轎車變速箱齒輪,其余量 0.6~1mm、公差±0.4。二是精鍛零件,即精密凈成形鍛造技術,通過精密模鍛直接獲得成品零件,例如冷精鍛轎車行星和半軸齒輪、星形套等,能夠減少或省去鍛后切削加工工序。精密模鍛具有顯著的節能節材、減排環保和等優點。正因為如此,世界各國都在大力發展精密模鍛,其包括冷、溫、熱及其復合精密模鍛,今后的發展趨勢是熱或溫鍛加冷精整復合鍛造技術,從而獲得重量較大,形狀復雜、尺寸精度高的鍛件。

                設備保證鍛件質量和生產效率是前提條件,即滿足鍛件成形工藝要求,又生產效率適于批量要求。

        鍛件精密化對設備的具體要求有以下幾點:
        1.設備剛度和滑塊導向精度高,以保證鍛件獲得高精度。
        2.壓力工作行程長。精密模鍛多采用擠壓成形,工作行程較長。
        3. 安??臻g尺寸大,實現多工位鍛造。
        4. 鍛件頂出機構,力大有延時。
        5. 生產效率高。

            在抓好設備的同時,發展自己的工藝隊伍,為用戶提供一攬子服務,包括工藝咨詢、模具設計制造、輔機提供和機械手的配置等,可以為用戶提供交鑰匙服務。提高自動化配套水平,達到一臺壓力機就是一條生產線、一個人就是一條生產線的水平。
        在主機方面我們主要改進完善了如下幾點:
        1、增大熱模鍛壓力機使用噸位
        對機床的重要部件在原設計的基礎上進行改進和完善,使之能夠滿足用戶安全的滿負荷的使用,zui大可以允許連續使用名義噸位的1.25倍,擴大了鍛造力的范圍,例如1600噸熱模鍛壓力機可以使用到2000噸。
        2、增長公稱壓力行程
        一般熱模鍛壓力機的公稱壓力行程僅3~5mm,我們將公稱壓力行程增長到10mm,擴大了機床的使用范圍,這樣既可以加大熱擠壓行程,又可以用于溫鍛成形。
        3、增設“解除悶車裝置”
        滿足一旦操作不當造成機床悶車,能夠方便的解除,不損壞機床和模具。
        4、改進下頂料系統,增大頂出力,頂出行程和時間可調節。
        5、工作臺面進行硬化處理
        壓力機工作臺面經過長期使用后中間產生凹陷,給用戶使用造成很大的麻煩。我們將工作臺面進行硬化處理,使表面硬度達到HRC30以上,有效的解決了工作臺面凹陷的問題。
         

        本文由http://www.customcorsagesbylinda.com (合肥液壓機) 編輯

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