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        液壓機傳統修復方法逐漸被高分子復合材料的方法取代

        點擊次數:1213 發布時間:2015-08-03

        金屬擠壓液壓機運行中,有時會有螺栓脫落,掉入液壓缸內對柱塞壁造成嚴重劃傷。問題出現后,傳統方法根本無法實現現場修復,只能是拆卸后運往生產廠家進行補焊加工或報廢更換。由于沒有備件更換,重新生產配件或返廠維修時間無法掌控,長時間停機給企業造成嚴重經濟損失,同時還要支付高額的加工或修復費用。為了滿足企業連續化生產的要求,需要找到方便快捷、簡單有效的維修手段來解決該設備問題,zui大程度減少企業的停機停產時間并降低維修維護費用??梢圆捎酶叻肿訌秃喜牧系姆椒ㄟM行現場修復
        操作步驟:
        1.用氧-乙炔火焰烤劃傷部位(掌握溫度,避免表面退火),將常年滲金屬表面的油烤出來,烤到沒有火花四濺。
        2.將劃傷部位用角磨機表面處理,打磨深度1毫米以上,并沿缸筒外壁打磨出溝槽,zui好是燕尾槽。劃傷兩端鉆孔加深,改變受力情況。
        3.用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將表面清洗干凈。
        4.將調和均勻修復材料涂抹到劃傷表面;*層要薄,要均勻且全部覆蓋劃傷面,以確保材料與金屬表面zui好的粘接,再將材料涂至整個修復部位后反復按壓,確保材料填實并達到所需厚度,使之比缸筒外壁表面略高。
        5.材料在24℃下完全達到各項性能需要1天時間,為了節省時間,可以通過鹵鎢燈提高溫度,溫度每提升11℃,固化時間就會縮短一半,zui佳固化溫度70℃。
        6.材料固化后,用細磨石或guadao,將高出缸筒外壁表面的材料修復平整,施工完畢。

        本文由http://www.customcorsagesbylinda.com (合肥液壓機) 編輯

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